Птицефабрикам требуется не только очистка сточных вод, но и утилизация птичьего помета. Птичий помет является специфическим продуктом жизнедеятельности птицы, и многие века крестьяне его использовали в качестве эффективного удобрения. Но только после его длительного (не менее 6 месяцев) хранения: слишком высокое содержание соединений азота в птичьем помете способно на длительное время "сжечь" почву и посевы. И сегодня на птицефабриках - как с клеточным, так и с напольным содержанием птицы весьма актуальна проблема его утилизации. На средней птицефабрике образуется более 40 тысяч тонн помета в год, а плата при размещении помета на открытых полигонах составляет 497 рублей за тонну. Но в исходном виде он разлагается с выделением дурнопахнущих, ядовитых и «парниковых» газов и содержит патогенную микрофлору (микробы, грибы, паразиты), и его хранение на открытых площадках приводит к серьезному загрязнению окружающей среды - почвы, грунтовых вод и воздуха. Значительную часть помета составляет подстилочный помет (ПП) - он образуется при напольном содержании птицы.

Известно несколько способов утилизации помета.

1. Аэробная переработка в компост (классическое «созревание» на открытом воздухе путем активного подсушивания и перемешивания):

• характеризуется длительностью (40-60 суток) процесса;
• требует больших специально оборудованных площадей (компостные площадки);
• значительно загрязняет атмосферу выбросами вредных и парниковых газов: СН₄, NH₃, H₂S и т.п.
• значительная (до 40%) часть активных соединений азота теряется, снижая ценность получаемого компоста.
• высокие расходы на ремонт техники, используемой при компостировании (ходовая часть бульдозеров, перемешивающих «зреющий» компост часто выходит из строя – буквально «сгорает» в помете).

2. Анаэробная переработка в биогаз и органические удобрения. Исходный помет смешивается с водой в соотношении 5-8 кубов на тонну помета (объем перерабатываемой массы увеличивается в 6-8 раз), и далее в течение 20-30 суток сбраживается в герметичных метантенках при температурах +37±1ºС (мезофильный режим) или при +57±0,5ºС (термофильный режим). Несоблюдение требований температурного режима выше или ниже жестко заданного диапазона значительно уменьшает выход биогаза, ухудшает качество удобрения и снижает рентабельность всего процесса.
• необходимость очистки (десульфуризации) и осушки биогаза перед его сжиганием;
• длительность процесса (20-30 суток);
• высокие технологические требования (поддержание температуры на уровне ±0,5 – 1,0ºС)
• высокие капитальные затраты (15-20 тыс. € на 1 т ПП в сутки);
• значительный объем жидких органических удобрений (с влажностью W=92-95%), требующих специфических технологий:
  - хранения;
  - концентрирования;
  - затаривания;
  - сушки и гранулирования.

3. Переработка в синтез-газ (газификация) - быстрый пиролиз (терморазложение исходного сырья с получением генераторного газа в шахтных газогенераторных установках с прямым или обращенным процессами). Такой газ пригоден, в основном, для производства тепла и неэффективен при производстве электроэнергии – мощность газоэлектрогенераторов падает до 25%.
• требует предварительной сушки (W≤20%) и брикетирования ПП;
• теплотворная способность такого газа низка и не превышает 1000 ± 100 ккал/м³;
• малая мощность единичных установок (до 1 МВт – до 10 т/сут. ПП);
• необходимость очистки синтез-газа от влаги и соединений серы.

4. Прямое сжигание с выработкой тепла, пара и электроэнергии: 

• не требует подготовки ПП перед сжиганием;
• зола после сжигания ПП – ценное сухое минеральное фосфорно-калийно-известковое удобрение, готовое к использованию (выход – 100-150 кг/т ПП), по сравнению с обычными минеральными удобрениями повышает урожайность зерновых на 10-15%. Оптовая цена не менее 5500 руб./т при себестоимости, равной затратам на приобретение тары и неограниченном сроке хранения. Может быть утилизирован как компонент строительных материалов (цемент, газобетон, кирпич и проч.). 
• единственным отходом являются продукты сгорания, причем содержание в них вредных примесей (СО, NОх, сажа, зола, органика) при соблюдении требуемых топочных условий не превышает норм ПДВ.

Подстилочный помет при его сжигании замещает натуральное топливо (газ, мазут, печное топливо, уголь). В этом случае служит постоянно возобновляемым альтернативным биотопливом с практически нулевой стоимостью.

Сжигание одной тонны ПП позволяет получить:
  - до 2 Гкал тепла в виде (ГВС, отопление) с себестоимостью 60-80 руб./Гкал
  - до 3 т пара на технологические нужды с себестоимостью 80-100 руб./т
  - от 300 до 600 кВт электроэнергии с себестоимостью 0,6 – 0,8 руб./кВт•ч

При комбинированной выработке пара, тепла и электроэнергии себестоимость каждого продукта снижается и при их комбинированной выработке:
• 40% тепла,
• 30% электроэнергии,
• 30% пара,

их себестоимость составит:
• тепла 80 руб./Гкал
• электроэнергии 0,4 руб./кВт•ч
• пара 60 руб./т

При этом экономится до 270 м³ природного газа или до 240 кг жидкого топлива (мазут, печное топливо).  Данный метод утилизации ПП является наиболее быстрым со сроком окупаемости капитальных затрат не более 2 лет.