Большая часть молочных заводов России были построены в советские времена и рассчитаны на узкий ассортимент продукции, которая производилась строго по ГОСТ, а вот разнообразие сегодняшнего ассортимента поражает воображение. Производство продукции по вновь разработанным Техническим Условиям, наряду с натуральным молоком позволяет применять растительные масла, транс-жиры, кондитерские и вкусовые добавки,  эмульгаторы, стабилизаторы, консерванты, красители и проч. Для мойки технологического оборудования, помещений и тары используются современные синтетические моющие средства. В результате кардинально изменился характер сточных вод молочных предприятий, в которых появились компоненты, ранее им не свойственные, но весьма осложняющие процесс очистки.

В таблице приведен состав стоков молочных заводов (по данным справочника проектировщика 1981 года) и фактический усредненный состав стоков двух однотипных современных заводов, производящих до 800 тонн в сутки нежирной молочной продукции:

Таблица наглядно демонстрирует, что состав стоков собственно молочного производства «утяжелился» в 3-4 раза, что необходимо учитывать при проектировании или реконструкции локальных очистных сооружений этих производств.

Раньше молочная сыворотка практически в полном объеме использовалась для кормления с/х животных, а сегодня она почти полностью сбрасывается в очистные сооружения, откуда она поступает в городские или собственные биологические очистные сооружения. И тогда начинаются неприятности: сыворотка представляет собой несбалансированный по углеродсодержащим соединениям, азоту и фосфору концентрат, вызывающий взрывообразный рост нитчатых бактерий, которые резко увеличивают плавучесть активного ила, вследствие чего он выносится из вторичных отстойников и гибнет.

Основная часть существующих молзаводов по традиции оснащается упрощенной системой биоочистки (первичный отстойник – аэротенк – вторичный отстойник), не рассчитанных на столь интенсивную нагрузку, и в результате сброса сыворотки биоценоз аэротенков гибнет, а предприятие лишается даже такой упрощенной очистки сточных вод. Это явление стало системной проблемой молочной промышленности и настоятельно требует решения.

Наш многолетний опыт очистки стоков молочных и близких к ним производств показал, что для решения проблемы требуется ряд системных шагов.

В первую очередь следует прекратить залповые сбросы сыворотки в общий сток. Она должна собираться в емкость, из которой дозатором вводиться в общий сток пропорционально его расходу. Необходимы также предварительная (грубая очистка, отстаивание) и физико-химическая очистка молочных стоков, содержащих сыворотку. Это позволит значительно снизить нагрузку на биоочистку и, возможно, обойтись без ее реконструкции.

При создании ЛОС для молочных предприятий необходимо учитывать специфические особенности стока (быстрое закисание, нестабильность состава). Эффективность реагентной очистки молочных стоков, содержащих сыворотку, представлена в таблице:

Тонкая настройка каждой стадии очистки привело к тому, что содержание основных загрязняющих компонентов снижается примерно на 70%, в т.ч. БПК5 – на 55%, взвешенных веществ и жиров – на 70 и 75%, соответственно. Дополнение реагентной очистки напорной флотацией и тонкое регулирование гидродинамических и массообменных процессов существенно увеличивает эффективность очистки. По нашим данным, для аналогичных производств она составляет 95% по взвешенным веществам и жирам, до 75% – по БПК.

Но для обеспечения такой эффективности зоны ФХО необходимо применять самые эффективные флотационные машины, работающие по схеме высоконапорной сатурации (нашей разработки) с автоматизированной подачей рабочих растворов реагентов и корректировкой кислотности стока.

При недостатке окислительной мощности биологических очистных сооружений мы оснащаем их современными средствами мелкопузырчатой аэрации собственной разработки, применением кассет с загрузкой для иммобилизации микрофлоры и т.п., что позволяет увеличить окислительную мощность существующих ЛОС.

При необходимости ОС оснащаются барьерными биореакторами на основе самопромывающихся напорных песчаных фильтров.